Packaging flexible y automatización modular
COMBI: la plataforma modular de Cosmopack para el packaging secundario
Una arquitectura única diseñada para gestionar diferentes materiales, productos y formatos, integrar nuevas funciones con el tiempo y hacer que las líneas de envasado sean más flexibles, compactas y eficientes.
En el packaging industrial, la variedad de productos y formatos sigue aumentando. Al mismo tiempo, el espacio disponible en las líneas de producción se reduce y crece la necesidad de realizar cambios de formato más rápidos, simplificar el mantenimiento e integrar nuevas funciones sin tener que rediseñar completamente la máquina.
Para responder a estas necesidades, Cosmopack ha desarrollado COMBI: una plataforma universal y modular para el packaging secundario, concebida para superar el enfoque tradicional basado en máquinas dedicadas a una única función.
COMBI no representa simplemente un nuevo modelo de máquina de envasado. Es una plataforma de ingeniería que permite configurar la máquina según la línea, el producto y el material de embalaje, con la posibilidad de incorporar nuevos módulos y funcionalidades incluso en una fase posterior.

El principio que hay detrás de COMBI
No diseñar una máquina para un único formato, sino crear una arquitectura capaz de adaptarse a la evolución de la línea de producción.
De máquinas especializadas a una plataforma universal
Tradicionalmente, los distintos tipos de packaging requieren máquinas específicas: una solución para el cartón, otra para el film retráctil, otra para soportes planos o troquelados y otras configuraciones dedicadas a productos concretos.
Este enfoque puede ser eficaz cuando la producción permanece invariable con el paso del tiempo, pero resulta más complejo cuando una misma línea debe gestionar distintos envases, formatos y materiales.
COMBI nace para reunir todas estas necesidades en una única plataforma, configurable para realizar soluciones wrap-around en cartón, en film retráctil o combinadas, según las características de cada proyecto.
¿Por qué se desarrolló la plataforma COMBI?
El desarrollo comenzó a partir de necesidades reales detectadas en las modernas líneas de envasado industrial.
Gestionar múltiples formatos
Adaptar la máquina a botellas, frascos, bandejas, envases especiales y diferentes configuraciones de embalaje.
Reducir el espacio ocupado
Integrar numerosos ejes y funciones en líneas compactas, minimizando el tamaño del cuadro eléctrico y el espacio requerido.
Simplificar el cableado
Hacer que la máquina sea más ordenada, accesible y fácil de instalar, mantener e integrar en la línea de producción.
Incorporar nuevas funciones
Permitir la integración futura de módulos opcionales sin necesidad de importantes rediseños.
Facilitar la limpieza
Garantizar un diseño limpio y un acceso sencillo a todas las áreas de la máquina, especialmente importante en la industria alimentaria.
Reducir los tiempos de puesta en marcha
Utilizar una arquitectura reutilizable y rápidamente configurable para diferentes versiones de la máquina.
Modularidad mecánica y electrónica
Una plataforma diseñada para evolucionar
La modularidad de COMBI no se limita a la estructura mecánica. La plataforma se basa en una arquitectura de automatización distribuida que permite acercar el control a los motores y centralizar la alimentación eléctrica.
De este modo es posible gestionar un elevado número de ejes, reducir los componentes presentes en el cuadro eléctrico y mantener un cableado más sencillo y ordenado a lo largo de toda la máquina.
¿Qué significa modularidad?
- Módulos configurables según el producto
- Funciones opcionales integrables posteriormente
- Arquitectura reutilizable en diferentes versiones de la máquina
- Número de ejes adaptable a la configuración
- Integración simplificada con líneas existentes
- Mayor protección de la inversión a lo largo del tiempo
Las ventajas para la línea de producción
La innovación tecnológica de la plataforma se traduce en beneficios concretos durante el diseño, la instalación y el funcionamiento de la máquina.
Cuadro eléctrico más compacto
La reducción de componentes en el cuadro eléctrico permite disminuir el espacio total ocupado por la máquina.
Cableado más ordenado
La menor longitud de los cables mejora la accesibilidad y facilita la instalación.
Puesta en marcha más rápida
La configuración modular permite reducir el tiempo necesario para la puesta en servicio.
Mantenimiento simplificado
Un diseño limpio y accesible facilita las operaciones de inspección, limpieza y mantenimiento.
Preparada para futuras ampliaciones
La máquina puede actualizarse con nuevos módulos sin sustituir toda la plataforma.
Integración predecible
La arquitectura estandarizada simplifica la conexión con las automatizaciones situadas antes y después de la máquina.
Prestaciones comprobadas en condiciones reales
La primera aplicación de la plataforma COMBI ha demostrado ventajas concretas en términos de velocidad, continuidad de producción y fiabilidad.
ejes coordinables
ciclos por minuto por línea
envases sin paradas no programadas
Las prestaciones reales pueden variar según el formato, el producto, la configuración de la máquina y las características de la línea de producción.
Flexibilidad para diferentes productos y envases
La principal ventaja de COMBI es su capacidad para mantener un rendimiento constante incluso cuando cambian el producto, el formato o el material utilizado para el packaging secundario.
Esta flexibilidad permite utilizar la plataforma en líneas destinadas a diferentes producciones, reduciendo la dependencia de máquinas completamente dedicadas.
Ejemplos de productos que pueden procesarse
- Botellas y frascos
- Tarros y envases cilíndricos
- Bandejas para alimentos
- Productos en cajas
- Envases con formas especiales
- Formatos especiales o complejos
Aplicaciones industriales
La plataforma COMBI puede configurarse para diferentes sectores industriales, según las necesidades específicas de cada línea.
Una máquina diseñada para las necesidades de hoy y del futuro
Una línea de envasado representa una inversión destinada a permanecer en producción durante muchos años. A lo largo de este período pueden cambiar los productos, los materiales, los formatos y los objetivos de producción.
Por este motivo, la flexibilidad no debe entenderse únicamente como la posibilidad de realizar un cambio de formato. También debe incluir la capacidad de la máquina para incorporar nuevas funciones y adaptarse a la evolución de la planta de producción.
Con COMBI, Cosmopack propone un enfoque basado en la modularidad, la escalabilidad y la protección de la inversión a largo plazo.
Descubre también
Guías técnicas relacionadas
Automatización industrial en las líneas de envasado
Cómo diseñar líneas más eficientes, fiables y fáciles de integrar.
Sistemas de packaging flexibles
Las tecnologías que permiten adaptar rápidamente la producción a nuevos productos y formatos.
Producción Lights-Out
Automatización avanzada, continuidad operativa y reducción de las intervenciones manuales.
Gestión del producto en líneas automáticas
Sistemas de alimentación, manipulación y sincronización para líneas de alto rendimiento.
Cómo diseñar una línea modular
Los principios del diseño modular para crear líneas escalables, flexibles y preparadas para el futuro.
OEE en las líneas de envasado
Cómo la disponibilidad, el rendimiento y la calidad determinan la eficiencia global de una línea de envasado y ayudan a identificar las pérdidas de producción.
COMBI: una nueva concepción del packaging secundario
La plataforma COMBI nace de la experiencia de Cosmopack en el diseño de sistemas de etiquetado, manipulación y envasado, y la transforma en una solución universal, modular y fácilmente integrable.
El resultado es una máquina capaz de responder a las necesidades actuales de producción y evolucionar junto con la línea.
¿Desea evaluar una configuración COMBI para su línea?
Póngase en contacto con Cosmopack para analizar el producto, los formatos, las velocidades requeridas y las posibilidades de integración con las instalaciones existentes.